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媒体看山钢

与市场联动 求成本最优 ——探寻永锋淄博钢筋加工成本位列国内钢铁行业第二名的奥妙

时间:2020-10-28 来源:资讯传媒中心

刊发于10月23日山东网、鲁网、人民日报数字报、新华网

中国钢铁工业协会近期公布了2019年度钢筋加工成本先进企业,永锋淄博企业位列国内钢铁行业第二名,是山钢集团旗下唯一上榜企业。永锋淄博钢筋加工成本为什么能够保持领先优势呢?

永锋淄博企业党委书记、总经理逄晓男在接受采访时表示:“大家左右不了市场,只能目光向内练好内功,挖潜增效,形成比较优势,企业才能立于不败之地。”

生产求高效,产能极致发挥

今年1至9月份,永锋淄博企业钢材产量同比提高6.53%,完成年度产量任务的76%。“为了完成今年的奋斗目标,大家在效率提升上深挖潜力,取得较好效果。”永锋淄博企业轧钢厂厂长刘洪涛告诉记者。

永锋淄博企业建立日指标通报体系,每天早会前,将分厂前一天的产量、质量及成本指标完成情况统计公示。早会期间,各单位着重对未完成指标因分析、制定措施,并狠抓措施落地,提升了基层管理人员对指标的关注程度,形成了“干着算、算着干”的氛围。

围绕全年任务目标,该企业着重落实全员设备点检,保证设备稳定性。严格实行标准化操作,保证产量稳步提升。不断优化各项管理流程,产量纪录不断突破。

1至9月份,该企业棒线、高线打破班产纪录20次、日产纪录23次、单线月产纪录5次、双高线月产纪录1次、三线月产纪录4次,各线月产量均实现历史突破。

冶金生产打的是设备仗。为保证设备稳定运行,该企业坚持推行全员设备管理,设备包机到人,明确职工岗位责任。班组之间引入竞争机制,形成比学赶帮超的良性竞争氛围。在维修系统推行积分考核制度,通过大量数据分析展示出各项指标的完成情况,通过横向和纵向对比,找差距找不足,明确改进方向。

“通过持续工艺改进,带来效率不断提升,效率提升推动加工成本实现持续降低。”刘洪涛说。

挖潜不止步,建立市场倒逼机制

“8月份以来,大宗原燃料价格持续上涨,铁矿石价格涨幅近50%,成本大幅度上升。必须全员强化危机意识,以持续改善再细化、降本挖潜再深化的实际工作成效,消化市场因素对企业效益造成的影响。”这是永锋淄博企业通过内部微信公众号向职工传达的市场讯息。

市场变则指标变,该企业根据市场变化及时调整降本挖潜目标,细分指标构成单元,将成本指标逐级分解至工序、岗位,紧盯指标波动发现问题,分析波动根因,制定跟进措施。9月份,该企业已实现吨钢降本挖潜376.69元。

“先算再干、边算边干”。该企业紧盯原燃物料市场价格变化,及时调整炼铁工序配料结构,以保稳定、提产量为首要目标,优化配料结构,降低高炉冶炼成本。炼钢工序以追求企业整体成本最优为目标,动态调整产量与成本的匹配,边算边干,保持整体效益最大化。根据市场需求变化,及时调整轧钢生产组织模式及产品结构,全力抢抓落袋收益。

“低库存、快周转、不赌市场”。该企业根据原材料市场形势,调整库存数量及结构,缩短采购周期,持续优化库存资金占用,形成“按需采购紧跟市场”的良性循环。

项目成抓手,精益管理助推指标改善

立足打造可持续发展的全新企业,该企业始终把“精益运营、革新转型”作为工作主基调。2017年,逄晓男提出了精益运营“六个一”目标:挖潜增效一个亿,找到新的创效途径增效一个亿,有一个脱胎换骨的现场变化,建立一套可自我修复的运行机制,培养一支掌握精益相关工具和拥有精益思想的队伍,有一个全新的企业形象。目前,这个目标已然实现。

精益运营大项目是该企业降本挖潜的重要抓手。每个项目都瞄准企业生产运营的重点、难点、薄弱环节,压茬推进,持续发力,久久为功,一个个精益运营项目推动了关键业绩指标稳步提升。

韩刚是棒线轧制车间主任,《提高棒线OEE》项目是他负责实施的重点精益运营项目。通过减少棒线非计划停机时间、提高成材率等相关举措,钢材产量屡创新高,今年国庆节期间单规格钢材产量8天4破历史纪录。

“通过精益运营项目实现了精益管理的落地,明确了降本增效的目标和方法。”韩刚先容。随着精益运营管理的持续推进,精益工具的广泛运用,自主创新改善成为众多生产一线职工自觉参与的项目。炼铁厂除尘车间点检员宗学柏自2019年4月以来,共有35项自主创新改善项目获得永锋淄博企业嘉奖,项目应用后均取得较好经济效益。通过导入5S、可视化、标准化和业绩管理等精益管理载体与模式,提升了现场基础管理水平,锻炼了一批精益运营骨干。1至9月,该企业共嘉奖自主创新改善项目4666个,与去年同期相比增加234.7%,其中,轧钢厂增长203.7%,有效助推了成本持续降低。

“精益工作只有起点,没有终点。精益管理已经成为推动永锋淄博前行的‘动力源’。”该企业党委副书记王道池表示。

(孟 豹)

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